中华人民共和国环境保护行业标准 环境保护产品技术要求 格栅除污机 Specifications for environmental protection product Screen machine 国 家 环 境 保 护 总 局 前言…………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围…………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………… 1 4 分类与命名…………………………………………………………………………………… 2 5 要求……………………………………………………………………………………… 2 6 试验方法……………………………………………………………………………………… 4 7 检验规则……………………………………………………………………………………… 4 8 标志、包装、运输和贮存…………………………………………………………………… 5 前言 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障水污染治理设施质量，制定本标准。 本标准规定了格栅除污机的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、南京拉斯维加斯官方网站设备有限公 司。 本标准国家环境保护总局2006年4月13日批准。 本标准自2006年6月15日起实施，自实施之日起代替《格栅除污机》 本标准由国家环境保护总局解释。 格栅除污机 1 范围 本标准规定了格栅除污机的分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输及贮存。 本标准适用于水处理工程中用于拦截和清除水中悬浮和漂浮固形物的格栅除污机(以下 简称除污机)。 2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8350 输送链、附件和链轮 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10894 分离机械噪声测试方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1链传动式格栅除污机 通过链带动的若干组齿耙插入静止的栅条，将污物与水分离的格栅除污机，代号为GL。 3.2回转式格栅除污机 没有静止栅条，由密布的齿耙随着回转式牵引链的运动将水中污物打捞出来的格栅除污 机，代号为GSHZ。 3.3栅隙 链传动式格栅除污机的栅隙为相邻两静止栅条内侧的距离。 回转式格栅除污机的栅隙为相邻两齿耙间内侧的距离。 3.4机宽 除污机两侧板外侧宽度。 3.5齿耙额 齿耙每次上行除污时，单个齿耙能承受的污渣大重量。 3.6安装倾角 除污机安装使用时，格栅与水平面的夹角。 4 分类与命名 4.1 分类 除污机按齿耙的运行方式可分为回转式（GSHZ）、链传动式（GL）等。 4.2 命名 除污机的命名采用大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示 
示例：HF1000指机宽为1000mm的回转式除污机。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 除污机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 回转式除污机的基本参数见表1。 表1 回转式除污机的基本参数 
5.1.4 除污机传动链和链轮应符合GB/T 8350的规定。 5.1.5 除污机所使用的材料和外购件应有供方的合格证明文件，所有零部件必须经检验合格 后，方可投入使用。 5.1.6 与腐蚀性介质接触的零部件应采用耐腐蚀材料制造，或采用有效的涂装防腐蚀措施。 当采用涂装防腐措施时，钢材涂装前应处理达到GB/T 8923规定的Sa2 1/2级。漆膜总厚度， 水上部分150µm～200µm，水下部分200µm～250µm。 5.1.7 焊件应除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等影 响使用性能的缺陷存在。 5.1.8 铸件 5.1.8.1 铸件表面应仔细清理，不能有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。 5.1.8.2 铸件非加工表面粗糙度不应大于100µm。 5.1.9 链传动式除污机的栅距偏差不应超过设计栅距的5%，且不超过3mm。 5.1.10 链传动式除污机齿耙上的耙齿与两侧栅条的间隙见表3。 
5.1.13 链传动式除污机单个齿耙的额定载荷应不小于1000N/m。 5.1.14 除污机工作平面的额定载荷应不小于400N/m2。 5.2 性能要求 5.2.1 除污机在运行过程中，齿耙、传动机构等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、无碰 撞、无梗阻、无异声等现象，整机运行平稳可靠。 5.2.2 在正常工况条件下，除污机平均*运行时间应不少于2000h，正常工作寿命应不 少于15年。 5.3 电控要求 5.3.1 设备的控制方式分为手动控制、自动控制两种运行方式，其中自动方式分定时、液位 差两种方式。 5.3.2 设备应设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并应设置报警系统。 5.3.3 电控柜外壳的防护等级应符合GB/T 4942.2中IP55级的规定。 5.3.4 动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MΩ。 5.4 运行噪声 除污机的运行噪声不大于80dB（A）。 6 试验方法 试验方法见表6。 7 检测规则 7.1 除污机的检验分为出厂检验和型式检验两种。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台除污机须经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。 7.2.2 出厂检验应符合5.1.1～5.1.11、5.2.1、5.3和5.4的规定。 7.3 型式检验 7.3.1 凡属下列情况之一者，需进行型式检验。 a) 新产品或本产品转厂生产试制定型鉴定； b) 正式生产后，结构、材料、工艺等作了重大改变； c) 停产一年以上重新恢复生产； d) 正常批量生产，每三年进行一次； e) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求。 7.3.2 型式检验应对5章规定的所有项目进行检验。 7.3.3 抽样方法：随机抽取一台。  
7耙齿与栅条的间隙 mm 5.1.10示值0.02mm的游标卡尺测量 8齿耙与托渣板的间隙 mm 5.1.11示值0.02mm的游标卡尺测量 9回 转 式 除 污 机 单 个 齿 耙的额定载荷 N 5.1.12 10回 转 式 除 污 机 额 定 载荷 N 5.1.14 取几个齿耙，使承受额定载荷，并使除污机 达到额定载荷，起动除污机，运转2个工作 循环周期 11 链 传 动 式 格 栅 除 污 机 单个齿耙的额定载荷 N 5.1.13 12链 传 动 式 格 栅 除 污 机 额定载荷 N 5.1.14 取几个齿耙，使承受额定载荷，并使除污机 达到额定载荷，起动除污机，运转2个工作 循环周期 13运转状况 5.2目测 14平均*运行时间 h ≥2000 15使用寿命 年 ≥15现场调查确定 16电控箱防护等级 IP55按GB/T 4942.2的规定 17绝缘电阻 MΩ ≥1用兆欧表检测 18噪声 dB（A） ≤80按GB/T 10894的规定 7.4 判定规则 检验结果应符合本标准5章的规定，任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，如仍不 合格，则被判定为不合格产品。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 每 台 除 污 机 均 应 在 其 明 显 部 位 固 定 耐 久 性 产 品 标 牌 ， 其 尺 寸 和 技 术 要 求 应 符 合 GB/T13306的规定。标牌上应标出下列内容： a) 产品名称、型号； b)技术参数； c)出厂编号； d)制造日期； e)制造厂名称。 8.2 包装 8.2.1 包装应符合GB/T 13384的规定。 8.2.2 包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB 191的规定。 8.2.3 包装箱外的收发货标志应符合GB/T 6388的规定。 8.2.4 除污机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油孔应封 闭。 8.2.5 随机文件包括： a)装箱单； b)产品合格证； c)产品使用说明书。 8.3 运输 除污机在装运过程中不得翻滚和倒置。 8.4 贮存 除污机应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质的有遮蔽场所。 | 
